హోటల్ ఉపయోగం కోసం మెటల్ వేస్ట్ బిన్ ఆధునిక శైలి హోటల్ లాబీ

మనం సాధారణంగా వివిధ రకాల చెత్త డబ్బాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు స్ప్రే పెయింట్ చేసిన చెత్త డబ్బాలు చాలా సాధారణమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.సాంప్రదాయ స్ప్రే పెయింట్ చేసిన చెత్త డబ్బాలతో పోలిస్తే, స్ప్రే పెయింట్ చేసిన చెత్త డబ్బాలు అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

స్ప్రే మోల్డింగ్ సూత్రం

ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు (ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే మోల్డింగ్ మెషిన్) ఉపయోగించి వర్క్ పీస్ ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్‌ను స్ప్రే చేయండి. స్టాటిక్ విద్యుత్ చర్యలో, పౌడర్ వర్క్ పీస్ ఉపరితలంపై ఏకరీతిలో శోషించబడుతుంది, పౌడర్ కోటింగ్ ఏర్పడుతుంది; పౌడర్ కోటింగ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్, లెవలింగ్ మరియు క్యూరింగ్‌కు లోనవుతుంది మరియు విభిన్న ప్రభావాలతో (వివిధ రకాల పౌడర్ కోటింగ్‌లు) తుది పూతగా మారుతుంది; స్ప్రేయింగ్ ప్రభావం యాంత్రిక బలం, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మొదలైన వాటిలో స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ కంటే మెరుగైనది.

స్ప్రే మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం

1. ప్రీ ప్రాసెసింగ్:

ఉద్దేశ్యం: వర్క్ పీస్ ఉపరితలం నుండి నూనె, దుమ్ము మరియు తుప్పును తొలగించడం మరియు వర్క్ పీస్ ఉపరితలంపై "ఫాస్ఫేటింగ్ పొర"ను ఉత్పత్తి చేయడం, ఇది తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్ప్రే పూత యొక్క సంశ్లేషణను పెంచుతుంది.

ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు: చమురు తొలగింపు, తుప్పు తొలగింపు, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు పాసివేషన్. ముందస్తు చికిత్స తర్వాత, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నూనె, తుప్పు లేదా ధూళి ఉండటమే కాకుండా, తుప్పు పట్టడం సులభం కాని అసలు వెండి తెల్లని నిగనిగలాడే ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు కఠినమైన బూడిద రంగు ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించగలదు మరియు స్ప్రే పూత యొక్క సంశ్లేషణను పెంచుతుంది.

2. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్:

ఉద్దేశ్యం: పని భాగం ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్‌ను సమానంగా చల్లడం. ప్రత్యేక పని భాగాలను (విద్యుద్విశ్లేషణ కవచానికి గురయ్యే ప్రాంతాలతో సహా) అధిక పనితీరు గల ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే మోల్డింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి పిచికారీ చేయాలి.

ప్రక్రియ దశలు: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, పౌడర్ పూత పొరను పని భాగం యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా స్ప్రే చేస్తారు. పడిపోయిన పొడిని రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు మరియు జల్లెడ పట్టిన తర్వాత తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.

3. అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్:

ఉద్దేశ్యం: పని భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న పౌడర్ కోటింగ్‌ను పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, దానిని కరిగించి, సమం చేసి, నయం చేయడానికి తగిన సమయం వరకు వెచ్చగా ఉంచడం, తద్వారా పని భాగం యొక్క కావలసిన ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందడం.

ప్రక్రియ దశలు: స్ప్రే చేసిన పని భాగాన్ని క్యూరింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి నెట్టి, ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 185 డిగ్రీలు) వేడి చేసి, సంబంధిత సమయం (15 నిమిషాలు) వెచ్చగా ఉంచండి; తుది ఉత్పత్తిని పొందడానికి ఫర్నేస్‌ను తెరిచి చల్లబరచడానికి దాన్ని బయటకు తీయండి.

4. అలంకరణ చికిత్స:

ఉద్దేశ్యం: వివిధ కలప నమూనాలు, నమూనాలు మరియు గ్లోస్ మెరుగుదల వంటి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ తర్వాత వర్క్ పీస్ యొక్క ప్రత్యేక రూపాన్ని సాధించడం.

ప్రక్రియ దశలు: మాస్కింగ్; బదిలీ ముద్రణ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

స్ప్రే మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. సాంప్రదాయ స్ప్రే పెయింటింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీకి డైల్యూయెంట్ల అవసరం లేకపోవడం, నిర్మాణ సమయంలో పర్యావరణానికి కాలుష్యం లేకపోవడం మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి విషపూరితం లేకపోవడం వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి;

2. పూత అద్భుతమైన ప్రదర్శన నాణ్యత, బలమైన సంశ్లేషణ మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

3. నిర్మాణ సమయంలో స్ప్రేయింగ్ సమయం తక్కువగా ఉండటం;

4. పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది; ప్రైమర్ అవసరం లేదు;