Papelera de metal de estilo moderno para vestíbulo de hotel para uso en hotel

Normalmente utilizamos varios tipos de botes de basura, y los botes de basura pintados con aerosol son un proceso de producción muy común. En comparación con los botes de basura pintados con aerosol tradicionales, los botes de basura pintados con aerosol tienen excelentes características.

Principio de moldeo por pulverización

Pulverizar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo utilizando un equipo de pulverización de polvo electrostático (máquina de moldeo por pulverización electrostática). Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo, formando un recubrimiento en polvo; el recubrimiento en polvo se somete a un horneado, nivelación y curado a alta temperatura, y se convierte en el recubrimiento final con diferentes efectos (diferentes tipos de recubrimientos en polvo); el efecto de pulverización es superior al proceso de pulverización en términos de resistencia mecánica, adhesión, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, etc.

Flujo del proceso de moldeo por aspersión

1. Preprocesamiento:

Objetivo: eliminar aceite, polvo y óxido de la superficie de la pieza de trabajo y generar una "capa de fosfatación" en la superficie de la pieza de trabajo que sea resistente a la corrosión y pueda aumentar la adhesión del recubrimiento en aerosol.

Pasos principales del proceso: eliminación de aceite, eliminación de óxido, fosfatación y pasivación. Después del pretratamiento, la pieza de trabajo no solo no tiene aceite, óxido ni polvo en la superficie, sino que también genera una película de fosfatación gris uniforme y rugosa sobre la superficie brillante blanca plateada original que no se oxida fácilmente, lo que puede prevenir la oxidación y aumentar la adherencia del recubrimiento por pulverización.

2. Pulverización electrostática:

Objetivo: rociar uniformemente el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Las piezas de trabajo especiales (incluidas las áreas propensas a la protección electrostática) deben rociarse utilizando máquinas de moldeo por rociado electrostático de alto rendimiento.

Pasos del proceso: Utilizando el principio de adsorción electrostática, se rocía uniformemente una capa de recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. El polvo caído se recupera a través de un sistema de reciclaje y se puede reutilizar después del tamizado.

3. Curado a alta temperatura:

Objetivo: Calentar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo a la temperatura especificada y mantenerlo caliente durante el tiempo correspondiente, para derretirlo, nivelarlo y curarlo, obteniendo así el efecto de superficie deseado de la pieza de trabajo.

Pasos del proceso: Empujar la pieza de trabajo rociada dentro del horno de curado, calentarla a la temperatura predeterminada (generalmente 185 grados) y mantenerla caliente durante el tiempo correspondiente (15 minutos); abrir el horno y sacarlo para enfriar para obtener el producto terminado.

4. Tratamiento de decoración:

Objetivo: Lograr un efecto de apariencia especial de la pieza de trabajo después de la pulverización electrostática, como diversos patrones de madera, diseños y mejora del brillo.

Pasos del proceso: Enmascaramiento; Impresión por transferencia y otras técnicas de procesamiento

Ventajas del moldeo por pulverización

1. En comparación con la tecnología tradicional de pintura en aerosol, la tecnología de pulverización electrostática tiene ventajas significativas, como la falta de necesidad de diluyentes, la ausencia de contaminación del medio ambiente durante la construcción y la ausencia de toxicidad para la salud humana;

2. El revestimiento tiene una excelente calidad de apariencia, fuerte adherencia y resistencia mecánica;

3. Tiempo de curado corto durante la construcción por pulverización;

4. La resistencia a la corrosión y al desgaste del revestimiento son mucho mayores; No requiere imprimación;