Thùng rác kim loại phong cách hiện đại cho sảnh khách sạn sử dụng trong khách sạn

Chúng tôi thường sử dụng nhiều loại thùng rác khác nhau, và thùng rác phun sơn là một quy trình sản xuất rất phổ biến. So với thùng rác phun sơn truyền thống, thùng rác phun sơn có những đặc điểm tuyệt vời.

Nguyên lý phun khuôn

Phun sơn tĩnh điện lên bề mặt chi tiết gia công bằng thiết bị phun sơn tĩnh điện (máy phun khuôn tĩnh điện). Dưới tác động của tĩnh điện, bột sẽ hấp thụ đồng đều lên bề mặt chi tiết gia công, tạo thành lớp phủ bột; Lớp phủ bột trải qua quá trình nung, làm phẳng và đóng rắn ở nhiệt độ cao, trở thành lớp phủ cuối cùng có các hiệu ứng khác nhau (các loại sơn tĩnh điện khác nhau); Hiệu quả phun vượt trội hơn quá trình phun về độ bền cơ học, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, khả năng chống lão hóa, v.v.

Quy trình đúc phun

1. Tiền xử lý:

Mục đích: Loại bỏ dầu, bụi và rỉ sét trên bề mặt chi tiết gia công và tạo ra "lớp phosphat hóa" trên bề mặt chi tiết gia công có khả năng chống ăn mòn và có thể tăng độ bám dính của lớp phủ phun.

Các bước công đoạn chính: loại bỏ dầu, loại bỏ gỉ, phosphat hóa và thụ động hóa. Sau khi xử lý sơ bộ, bề mặt phôi không chỉ không có dầu, gỉ hoặc bụi mà còn tạo ra lớp phosphat hóa màu xám đồng đều và thô ráp trên bề mặt sáng bóng màu trắng bạc ban đầu, không dễ bị gỉ, có thể chống gỉ và tăng độ bám dính của lớp phủ phun.

2. Phun tĩnh điện:

Mục đích: Phun đều lớp phủ bột lên bề mặt của chi tiết gia công. Các chi tiết gia công đặc biệt (bao gồm các khu vực dễ bị che chắn tĩnh điện) nên được phun bằng máy phun khuôn tĩnh điện hiệu suất cao.

Các bước xử lý: Sử dụng nguyên lý hấp phụ tĩnh điện, một lớp sơn bột được phun đều trên bề mặt của chi tiết gia công. Bột rơi ra được thu hồi thông qua hệ thống tái chế và có thể tái sử dụng sau khi sàng lọc.

3. Đóng rắn ở nhiệt độ cao:

Mục đích: Làm nóng lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt chi tiết gia công đến nhiệt độ quy định và giữ ấm trong thời gian tương ứng để làm tan chảy, san phẳng và đông cứng, do đó thu được hiệu ứng bề mặt chi tiết gia công mong muốn.

Các bước thực hiện: Đẩy sản phẩm đã phun vào lò nung, nung đến nhiệt độ định trước (thường là 185 độ) và giữ ấm trong thời gian tương ứng (15 phút); Mở lò và lấy ra để làm nguội để thu được sản phẩm hoàn thiện.

4. Xử lý trang trí:

Mục đích: Đạt được hiệu ứng ngoại quan đặc biệt cho sản phẩm sau khi phun tĩnh điện, chẳng hạn như nhiều hoa văn gỗ, hoa văn và tăng độ bóng.

Các bước xử lý: Che phủ; In chuyển và các kỹ thuật xử lý khác

Ưu điểm của đúc phun

1. So với công nghệ phun sơn truyền thống, công nghệ phun sơn tĩnh điện có những ưu điểm vượt trội như không cần chất pha loãng, không gây ô nhiễm môi trường trong quá trình thi công, không độc hại với sức khỏe con người;

2. Lớp phủ có chất lượng thẩm mỹ tuyệt vời, độ bám dính và độ bền cơ học cao;

3. Thời gian bảo dưỡng ngắn trong quá trình phun thi công;

4. Khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của lớp phủ cao hơn nhiều; Không cần sơn lót;