Metallavfallskärl Modern hotelllobby för hotellbruk

Vi använder vanligtvis olika typer av papperskorgar, och spraymålade papperskorgar är en mycket vanlig tillverkningsprocess. Jämfört med traditionella spraymålade papperskorgar har spraymålade papperskorgar utmärkta egenskaper.

Sprutformningsprincip

Spraya pulverlackering på arbetsstyckets yta med elektrostatisk pulversprututrustning (elektrostatisk sprutformningsmaskin). Under inverkan av statisk elektricitet kommer pulvret att adsorberas jämnt på arbetsstyckets yta och bilda en pulverformig beläggning; Den pulverformiga beläggningen genomgår högtemperaturbakning, utjämning och härdning och blir den slutliga beläggningen med olika effekter (olika typer av pulverlacker); Sprayeffekten är överlägsen sprayprocessen när det gäller mekanisk styrka, vidhäftning, korrosionsbeständighet, åldringsbeständighet, etc.

Sprayformningsprocessflöde

1. Förbearbetning:

Syfte: Att ta bort olja, damm och rost från arbetsstyckets yta och generera ett "fosfaterande skikt" på arbetsstyckets yta som är korrosionsbeständigt och kan öka vidhäftningen av spraybeläggningen.

Huvudsteg i processen: oljeborttagning, rostborttagning, fosfatering och passivering. Efter förbehandling har arbetsstycket inte bara ingen olja, rost eller damm på ytan, utan genererar också en enhetlig och grov grå fosfatfilm på den ursprungliga silvervita blanka ytan som inte är lätt att rosta, vilket kan förhindra rost och öka vidhäftningen av spraybeläggningen.

2. Elektrostatisk sprutning:

Syfte: Att jämnt spraya pulverlack på arbetsstyckets yta. Speciella arbetsstycken (inklusive områden som är utsatta för elektrostatisk skärmning) bör sprutas med högpresterande elektrostatiska sprutformningsmaskiner.

Processsteg: Med hjälp av principen om elektrostatisk adsorption sprayas ett lager av pulverbeläggning jämnt på ytan av arbetsstycket. Det nedfallna pulvret återvinns genom ett återvinningssystem och kan återanvändas efter siktning.

3. Högtemperaturhärdning:

Syfte: Att värma pulverbeläggningen på arbetsstyckets yta till angiven temperatur och hålla den varm under motsvarande tid, för att smälta, jämna ut och härda den och därigenom erhålla den önskade yteffekten av arbetsstycket.

Processsteg: Skjut in det sprutade arbetsstycket i härdningsugnen, värm det till den förutbestämda temperaturen (vanligtvis 185 grader) och håll det varmt under motsvarande tid (15 minuter); Öppna ugnen och ta ut den för kylning för att få den färdiga produkten.

4. Dekorationsbehandling:

Syfte: Att uppnå en speciell utseendeeffekt på arbetsstycket efter elektrostatisk sprutning, såsom olika trämönster, mönster och glansförbättring.

Processsteg: Maskering; Transfertryck och andra bearbetningstekniker

Fördelar med sprutgjutning

1. Jämfört med traditionell spraymålningsteknik har elektrostatisk sprayteknik betydande fördelar, såsom inget behov av spädningsmedel, ingen förorening av miljön under konstruktionen och ingen toxicitet för människors hälsa;

2. Beläggningen har utmärkt utseendekvalitet, stark vidhäftning och mekanisk styrka;

3. Kort härdningstid under sprutkonstruktion;

4. Beläggningens korrosionsbeständighet och slitstyrka är mycket högre; Ingen primer krävs;