هوٽل جي استعمال لاءِ ڌاتو جي فضلي جو دٻو جديد انداز جي هوٽل لابي

اسين عام طور تي مختلف قسمن جا ڪچري جا ڪين استعمال ڪندا آهيون، ۽ اسپري پينٽ ٿيل ڪچري جا ڪين هڪ تمام عام پيداواري عمل آهن. روايتي اسپري پينٽ ٿيل ڪچري جي ڪينن جي مقابلي ۾، اسپري پينٽ ٿيل ڪچري جي ڪينن ۾ بهترين خاصيتون آهن.

اسپري مولڊنگ جو اصول

اليڪٽرو اسٽيٽڪ پائوڊر اسپري ڪرڻ واري سامان (اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپري مولڊنگ مشين) استعمال ڪندي ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي پائوڊر ڪوٽنگ اسپري ڪريو. جامد بجلي جي عمل هيٺ، پائوڊر ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان جذب ٿيندو، هڪ پائوڊر ڪوٽنگ ٺاهيندو؛ پائوڊر ڪوٽنگ تيز گرمي پد تي بيڪنگ، ليولنگ ​​۽ ڪيورنگ مان گذرندي آهي، ۽ مختلف اثرات (مختلف قسمن جي پائوڊر ڪوٽنگ) سان آخري ڪوٽنگ بڻجي ويندي آهي؛ اسپري ڪرڻ جو اثر ميڪيڪل طاقت، چپکڻ، سنکنرن جي مزاحمت، عمر جي مزاحمت، وغيره جي لحاظ کان اسپري ڪرڻ جي عمل کان بهتر آهي.

اسپري مولڊنگ جي عمل جو وهڪرو

1. پري پروسيسنگ:

مقصد: ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تان تيل، مٽي ۽ زنگ کي هٽائڻ، ۽ ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي هڪ "فاسفيٽنگ پرت" پيدا ڪرڻ جيڪا سنکنرن جي مزاحمتي هجي ۽ اسپري ڪوٽنگ جي چپکڻ کي وڌائي سگهي.

مکيه عمل جا مرحلا: تيل هٽائڻ، زنگ هٽائڻ، فاسفيٽنگ، ۽ پاسيويشن. پري ٽريٽمينٽ کان پوءِ، ورڪ پيس جي نه رڳو مٿاڇري تي تيل، زنگ يا مٽي نه هوندي آهي، پر اصل چانديءَ جي اڇي چمڪندڙ مٿاڇري تي هڪجهڙائي ۽ ڳاڙهسري گرين فاسفيٽنگ فلم پڻ ٺاهيندي آهي جيڪا زنگ لڳڻ آسان ناهي، جيڪا زنگ کي روڪي سگهي ٿي ۽ اسپري ڪوٽنگ جي چپکڻ کي وڌائي سگهي ٿي.

2. اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ:

مقصد: ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي پائوڊر ڪوٽنگ کي هڪجهڙائي سان اسپري ڪرڻ. خاص ڪم جي ٽڪرن (جنهن ۾ اليڪٽرو اسٽيٽڪ شيلڊنگ جو شڪار علائقا شامل آهن) کي اعليٰ ڪارڪردگي واري اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپري مولڊنگ مشينن استعمال ڪندي اسپري ڪيو وڃي.

عمل جا مرحلا: اليڪٽرو اسٽيٽڪ جذب جي اصول کي استعمال ڪندي، پائوڊر ڪوٽنگ جي هڪ پرت کي ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان اسپري ڪيو ويندو آهي. گريل پائوڊر کي ري سائيڪلنگ سسٽم ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي ۽ ڇڻڻ کان پوءِ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو.

3. تيز گرمي پد تي علاج:

مقصد: ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري تي پائوڊر ڪوٽنگ کي مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ ۽ ان کي ساڳئي وقت تائين گرم رکڻ، ته جيئن ان کي پگھلائي، برابر ڪري ۽ علاج ڪري سگهجي، ان ڪري ڪم جي ٽڪري جو گهربل مٿاڇري اثر حاصل ڪري سگهجي.

عمل جا مرحلا: اسپري ٿيل ڪم جي ٽڪري کي ڪيورنگ فرنس ۾ دٻايو، ان کي اڳواٽ مقرر ڪيل درجه حرارت (عام طور تي 185 درجا) تي گرم ڪريو، ۽ ان کي ساڳئي وقت (15 منٽ) تائين گرم رکو؛ فرنس کوليو ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ ان کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ٻاهر ڪڍو.

4. سينگار جو علاج:

مقصد: اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ کان پوءِ ڪم جي ٽڪري جي خاص ظاهري اثر حاصل ڪرڻ، جهڙوڪ ڪاٺ جا مختلف نمونا، نمونا، ۽ چمڪ وڌائڻ.

عمل جا مرحلا: ماسڪنگ؛ ٽرانسفر پرنٽنگ ۽ ٻيون پروسيسنگ ٽيڪنڪون

اسپري مولڊنگ جا فائدا

1. روايتي اسپري پينٽنگ ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ ٽيڪنالاجي جا اهم فائدا آهن، جهڙوڪ ڊائيلوئنٽ جي ضرورت ناهي، تعمير دوران ماحول کي آلودگي ناهي، ۽ انساني صحت لاءِ زهر نه آهي؛

2. ڪوٽنگ ۾ شاندار ظاهري معيار، مضبوط چپڪندڙ ۽ مشيني طاقت آهي؛

3. اسپري ڪرڻ جي تعمير دوران مختصر علاج جو وقت؛

4. ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت تمام گهڻي آهي؛ پرائمر جي ضرورت ناهي؛