Metallavfallsbeholder Moderne hotelllobby for hotellbruk

Vi bruker vanligvis ulike typer søppeldunker, og spraymalte søppeldunker er en svært vanlig produksjonsprosess. Sammenlignet med tradisjonelle spraymalte søppelkasser har spraymalte søppeldunker utmerkede egenskaper.

Sprøytestøpeprinsipp

Spray pulverlakk på overflaten av arbeidsstykket ved hjelp av elektrostatisk pulversprøyteutstyr (elektrostatisk sprøytestøpemaskin). Under påvirkning av statisk elektrisitet vil pulveret jevnt adsorbere på overflaten av arbeidsstykket og danne et pulveraktig belegg; Det pulveraktige belegget gjennomgår høytemperatur-baking, utjevning og herding, og blir det endelige belegget med forskjellige effekter (ulike typer pulverbelegg); Sprøyteeffekten er overlegen sprøyteprosessen når det gjelder mekanisk styrke, vedheft, korrosjonsbestandighet, aldringsmotstand, etc.

Sprøytestøpingsprosessflyt

1. Forhåndsbehandling:

Formål: Å fjerne olje, støv og rust fra overflaten av arbeidsstykket, og generere et "fosfateringslag" på overflaten av arbeidsstykket som er korrosjonsbestandig og kan øke vedheften til spraybelegget.

Hovedprosesstrinn: oljefjerning, rustfjerning, fosfatering og passivering. Etter forbehandling har arbeidsstykket ikke bare olje, rust eller støv på overflaten, men genererer også en jevn og grov, grå fosfatfilm på den originale sølvhvite blanke overflaten som ikke er lett å ruste, noe som kan forhindre rust og øke vedheften til spraybelegget.

2. Elektrostatisk sprøyting:

Formål: Å sprøyte pulverlakk jevnt på overflaten av arbeidsstykket. Spesielle arbeidsstykker (inkludert områder utsatt for elektrostatisk skjerming) bør sprøytes med høyytelses elektrostatiske sprøytestøpemaskiner.

Prosesstrinn: Ved hjelp av prinsippet om elektrostatisk adsorpsjon sprøytes et lag med pulverbelegg jevnt på overflaten av arbeidsstykket. Det nedfallne pulveret gjenvinnes gjennom et resirkuleringssystem og kan gjenbrukes etter sikting.

3. Høytemperaturherding:

Formål: Å varme opp pulverbelegget på overflaten av arbeidsstykket til spesifisert temperatur og holde det varmt i tilsvarende tid, for å smelte, jevne og herde det, og derved oppnå ønsket overflateeffekt til arbeidsstykket.

Prosesstrinn: Skyv det sprøytede arbeidsstykket inn i herdeovnen, varm det opp til den forhåndsbestemte temperaturen (vanligvis 185 grader), og hold det varmt i tilsvarende tid (15 minutter); Åpne ovnen og ta den ut for avkjøling for å få det ferdige produktet.

4. Dekorasjonsbehandling:

Formål: Å oppnå en spesiell utseendeeffekt på arbeidsstykket etter elektrostatisk sprøyting, slik som ulike tremønstre, mønstre og glansforbedring.

Prosesstrinn: Maskering; Overføringstrykk og andre prosesseringsteknikker

Fordeler med sprøytestøping

1. Sammenlignet med tradisjonell spraymalingsteknologi har elektrostatisk sprøyteteknologi betydelige fordeler, for eksempel ikke behov for fortynningsmidler, ingen forurensning til miljøet under konstruksjon og ingen toksisitet for menneskers helse;

2. Belegget har utmerket utseendekvalitet, sterk vedheft og mekanisk styrke;

3. Kort herdetid under sprøytekonstruksjon;

4. Beleggets korrosjonsmotstand og slitestyrke er mye høyere; Ingen grunning nødvendig;