Metalen afvalbak in moderne stijl in hotellobby voor hotelgebruik

We gebruiken meestal verschillende soorten prullenbakken, en spuitverf prullenbakken zijn een veelvoorkomend productieproces. Vergeleken met traditionele spuitverf prullenbakken, hebben spuitverf prullenbakken uitstekende eigenschappen.

Principe van spuitgieten

Spuit poedercoating op het oppervlak van het werkstuk met behulp van elektrostatische poederspuitapparatuur (elektrostatische spuitgietmachine). Onder invloed van statische elektriciteit zal het poeder gelijkmatig worden geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een poedercoating ontstaat; De poedercoating ondergaat bakken, egaliseren en uitharden op hoge temperatuur en wordt de uiteindelijke coating met verschillende effecten (verschillende soorten poedercoatings); Het spuiteffect is superieur aan het spuitproces in termen van mechanische sterkte, hechting, corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid, enz.

Stroomschema van het spuitgietproces

1. Voorbewerking:

Doel: Het verwijderen van olie, stof en roest van het oppervlak van het werkstuk en het creëren van een "fosfaterende laag" op het oppervlak van het werkstuk die corrosiebestendig is en de hechting van de spuitcoating kan verbeteren.

Belangrijkste processtappen: olie verwijderen, roest verwijderen, fosfateren en passiveren. Na voorbehandeling heeft het werkstuk niet alleen geen olie, roest of stof op het oppervlak, maar genereert het ook een uniforme en ruwe grijze fosfateringsfilm op het originele zilverwitte glanzende oppervlak dat niet gemakkelijk roest, wat roest kan voorkomen en de hechting van de spuitcoating kan vergroten.

2. Elektrostatisch spuiten:

Doel: Poedercoating gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk spuiten. Speciale werkstukken (inclusief gebieden die gevoelig zijn voor elektrostatische afscherming) moeten worden gespoten met behulp van hoogwaardige elektrostatische spuitgietmachines.

Processtappen: Met behulp van het principe van elektrostatische adsorptie wordt een laag poedercoating gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk gespoten. Het gevallen poeder wordt via een recyclingsysteem teruggewonnen en kan na zeven opnieuw worden gebruikt.

3. Uitharding bij hoge temperatuur:

Doel: Het verhitten van de poedercoating op het oppervlak van het werkstuk tot de opgegeven temperatuur en het warm houden ervan gedurende de overeenkomstige tijd, zodat het smelt, egaliseert en uithardt en zo het gewenste oppervlakte-effect van het werkstuk wordt verkregen.

Processtappen: Duw het gespoten werkstuk in de uithardingsoven, verwarm het tot de vooraf bepaalde temperatuur (meestal 185 graden) en houd het gedurende de overeenkomstige tijd warm (15 minuten); Open de oven en haal deze eruit om af te koelen om het eindproduct te verkrijgen.

4. Decoratiebehandeling:

Doel: Het bereiken van een speciaal uiterlijk effect van het werkstuk na elektrostatisch spuiten, zoals verschillende houtpatronen, patronen en glansverbetering.

Processtappen: Maskeren; Transferdruk en andere verwerkingstechnieken

Voordelen van spuitgieten

1. Vergeleken met de traditionele spuittechnologie heeft de elektrostatische spuittechnologie belangrijke voordelen, zoals het ontbreken van verdunningsmiddelen, geen vervuiling van het milieu tijdens de bouw en geen toxiciteit voor de menselijke gezondheid;

2. De coating heeft een uitstekende uiterlijke kwaliteit, sterke hechting en mechanische sterkte;

3. Korte uithardingstijd tijdens het spuiten van de constructie;

4. De corrosiebestendigheid en slijtvastheid van de coating zijn veel hoger; Geen primer nodig;