သတ္တုအမှိုက်ပုံးကို ခေတ်မီပုံစံ ဟိုတယ်ဧည့်ခန်း၊ ဟိုတယ်အသုံးပြုမှု

ကျွန်ုပ်တို့ အများအားဖြင့် အမှိုက်ပုံး အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြပြီး ဖြန်းဆေးသုတ်ထားသော အမှိုက်ပုံးများသည် အလွန် အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။ ရိုးရာဖြန်းဆေးသုတ်ထားသော အမှိုက်ပုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြန်းဆေးသုတ်ထားသော အမှိုက်ပုံးများသည် ထူးခြားသောလက္ခဏာများရှိသည်။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသဘောတရား

လျှပ်စစ်အမှုန့်ဖြန်းစက် (electrostatic spray molding machine) ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမှုန့်ကို ဖြန်းပါ။ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အမှုန့်သည် အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တစ်ပြေးညီ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အမှုန့်ဖြစ်သော အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ အမှုန့်ပြုသောအလွှာသည် အပူချိန်မြင့်သော မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့ကို ခံယူပြီး ကွဲပြားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများ (အမှုန့်အပေါ်ယံပုံစံအမျိုးမျိုး) ဖြင့် နောက်ဆုံးအလွှာဖြစ်လာသည်။ ပက်ဖြန်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ ကပ်တွယ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှု စသည်တို့အတွက် ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် သာလွန်ပါသည်။

Spray molding process စီးဆင်းမှု

1. ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း-

ရည်ရွယ်ချက်- အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်မှဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့်သံချေးများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောအလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ "phosphating အလွှာ" ကိုထုတ်လုပ်ရန်နှင့်ဖြန်းအပေါ်ယံပိုင်း၏ကပ်ငြိမှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ- ဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်သန်းခြင်း။ ကြိုတင်ကုသမှုခံယူပြီးနောက်၊ workpiece သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီ၊ သံချေး သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ မပါရှိရုံသာမက သံချေးတက်လွယ်သော မူလငွေဖြူတောက်ပသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မီးခိုးရောင်ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး စပရေးအပေါ်ယံ၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

2. လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း-

ရည်ရွယ်ချက်- အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမှုန့်များကို အညီအမျှ ဖြန်းပေးရန်။ အထူးအလုပ်အပိုင်းများ (လျှပ်စစ်ဓာတ်အကာအရံအကာအရံများသောနေရာများအပါအဝင်) စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လျှပ်စစ်စတေ့တုံးပုံသွင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ ဖြန်းသင့်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ- electrostatic adsorption နိယာမကိုအသုံးပြု၍ အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာကို အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှဖျန်းပေးသည်။ ပြုတ်ကျနေသော အမှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်ဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်ယူပြီး သန့်စင်ပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

3. အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကုသခြင်း-

ရည်ရွယ်ချက်- အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန့်များကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ရန်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ကာ ကုသရန်၊ ထို့ကြောင့် အလုပ်အပိုင်း၏ လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ အချိန်အတွက် နွေးထွေးစေရန်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ- ဖျန်းထားသော အလုပ်အပိုင်းအစကို ချက်ပြုတ်ထားသော မီးဖိုထဲသို့ တွန်းချပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 185 ဒီဂရီ) တွင် အပူပေးပြီး သက်ဆိုင်ရာအချိန် (15 မိနစ်အထိ) နွေးထားပါ။ မီးဖိုကိုဖွင့်ပြီး အအေးခံပြီး ထုတ်ကုန်ကို ရယူလိုက်ပါ။

4. အလှဆင်ကုသမှု

ရည်ရွယ်ချက်- သစ်သားပုံစံများ၊ ပုံစံများနှင့် အရောင်တောက်ပြောင်မှု တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းပြီးနောက် အလုပ်အပိုင်း၏ အထူးအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေရန်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ- မျက်နှာဖုံးစွပ်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများကို လွှဲပြောင်းပါ။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏အားသာချက်များ

1. သမားရိုးကျ မှုတ်ဆေးပန်းချီနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းနည်းပညာသည် ညစ်ညမ်းမှုများမလိုအပ်ဘဲ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေဘဲ လူသားကျန်းမာရေးကို အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေခြင်းကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပါသည်။

2. အပေါ်ယံပိုင်းအလွန်ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်အရည်အသွေး၊ ခိုင်ခံ့သော adhesion နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားရှိပါတယ်;

3. ပက်ဖြန်းတည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း ကုသချိန်တိုတောင်းခြင်း၊

4. coating ၏ corrosion resistance နှင့် wear resistance သည် များစွာမြင့်မားပါသည်။ primer မလိုအပ်ပါ။