હોટેલના ઉપયોગ માટે મેટલ વેસ્ટ બિન આધુનિક શૈલીની હોટેલ લોબી

અમે સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારના કચરાપેટીઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને સ્પ્રે પેઇન્ટેડ કચરાપેટીઓ ખૂબ જ સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત સ્પ્રે પેઇન્ટેડ કચરાપેટીઓની તુલનામાં, સ્પ્રે પેઇન્ટેડ કચરાપેટીઓમાં ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે.

સ્પ્રે મોલ્ડિંગ સિદ્ધાંત

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ સાધનો (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે મોલ્ડિંગ મશીન) નો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગ સ્પ્રે કરો. સ્ટેટિક વીજળીની ક્રિયા હેઠળ, પાવડર વર્કપીસની સપાટી પર એકસરખી રીતે શોષાય છે, પાવડરી કોટિંગ બનાવે છે; પાવડરી કોટિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન પકવવા, સ્તરીકરણ અને ઉપચારમાંથી પસાર થાય છે, અને વિવિધ અસરો (વિવિધ પ્રકારના પાવડર કોટિંગ) સાથે અંતિમ કોટિંગ બને છે; છંટકાવ અસર યાંત્રિક શક્તિ, સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, વગેરેની દ્રષ્ટિએ છંટકાવ પ્રક્રિયા કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.

સ્પ્રે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

૧. પૂર્વ પ્રક્રિયા:

હેતુ: વર્કપીસની સપાટી પરથી તેલ, ધૂળ અને કાટ દૂર કરવા અને વર્કપીસની સપાટી પર "ફોસ્ફેટિંગ સ્તર" ઉત્પન્ન કરવા જે કાટ-પ્રતિરોધક હોય અને સ્પ્રે કોટિંગની સંલગ્નતા વધારી શકે.

મુખ્ય પ્રક્રિયાના પગલાં: તેલ દૂર કરવું, કાટ દૂર કરવો, ફોસ્ફેટિંગ અને પેસિવેશન. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પછી, વર્કપીસની સપાટી પર માત્ર તેલ, કાટ અથવા ધૂળ હોતી નથી, પરંતુ મૂળ ચાંદીની સફેદ ચળકતી સપાટી પર એક સમાન અને ખરબચડી ગ્રે ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ પણ બનાવે છે જે કાટ લાગવા માટે સરળ નથી, જે કાટને અટકાવી શકે છે અને સ્પ્રે કોટિંગના સંલગ્નતાને વધારી શકે છે.

2. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ:

હેતુ: વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગ સમાનરૂપે છાંટો. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે મોલ્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને ખાસ વર્કપીસ (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શિલ્ડિંગ માટે સંવેદનશીલ વિસ્તારો સહિત) છંટકાવ કરવો જોઈએ.

પ્રક્રિયાના પગલાં: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, પાવડર કોટિંગનો એક સ્તર વર્કપીસની સપાટી પર સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે. પડી ગયેલા પાવડરને રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે અને ચાળણી પછી ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3. ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપચાર:

હેતુ: વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગને નિર્દિષ્ટ તાપમાને ગરમ કરવા અને તેને અનુરૂપ સમય માટે ગરમ રાખવા, જેથી તે ઓગળી શકે, સમતળ કરી શકાય અને તેને મટાડી શકાય, જેનાથી વર્કપીસની ઇચ્છિત સપાટીની અસર પ્રાપ્ત થાય.

પ્રક્રિયાના પગલાં: છંટકાવ કરેલા વર્કપીસને ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં ધકેલી દો, તેને પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાન (સામાન્ય રીતે 185 ડિગ્રી) સુધી ગરમ કરો, અને તેને અનુરૂપ સમય (15 મિનિટ) માટે ગરમ રાખો; ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે ભઠ્ઠી ખોલો અને તેને ઠંડુ કરવા માટે બહાર કાઢો.

૪. સુશોભન સારવાર:

હેતુ: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ પછી વર્કપીસનો ખાસ દેખાવ પ્રભાવ પ્રાપ્ત કરવા, જેમ કે વિવિધ લાકડાના દાખલાઓ, પેટર્ન અને ચળકાટમાં વધારો.

પ્રક્રિયાના પગલાં: માસ્કિંગ; ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા તકનીકો

સ્પ્રે મોલ્ડિંગના ફાયદા

1. પરંપરાગત સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ ટેકનોલોજીની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ ટેકનોલોજીના નોંધપાત્ર ફાયદા છે, જેમ કે મંદન પદાર્થોની જરૂર નથી, બાંધકામ દરમિયાન પર્યાવરણને કોઈ પ્રદૂષણ નથી, અને માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે કોઈ ઝેરી અસર નથી;

2. કોટિંગમાં ઉત્તમ દેખાવ ગુણવત્તા, મજબૂત સંલગ્નતા અને યાંત્રિક શક્તિ છે;

3. છંટકાવ બાંધકામ દરમિયાન ટૂંકા ઉપચાર સમય;

4. કોટિંગનો કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘણો વધારે છે; કોઈ પ્રાઈમરની જરૂર નથી;