Metallabfalleimer Moderne Hotellobby für den Hotelgebrauch

Wir verwenden normalerweise verschiedene Arten von Mülleimern, und sprühlackierte Mülleimer sind ein sehr gängiges Produktionsverfahren. Im Vergleich zu herkömmlichen sprühlackierten Mülleimern haben sprühlackierte Mülleimer hervorragende Eigenschaften.

Spritzgussprinzip

Sprühen Sie Pulverbeschichtung mit einem elektrostatischen Pulversprühgerät (elektrostatische Sprühformmaschine) auf die Oberfläche des Werkstücks. Unter Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine pulverförmige Beschichtung. Die pulverförmige Beschichtung wird bei hohen Temperaturen gebrannt, nivelliert und ausgehärtet und wird zur Endbeschichtung mit unterschiedlichen Effekten (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen). Der Sprüheffekt ist dem Sprühverfahren in Bezug auf mechanische Festigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. überlegen.

Ablauf des Spritzgussverfahrens

1. Vorverarbeitung:

Zweck: Entfernen von Öl, Staub und Rost von der Oberfläche des Werkstücks und Erzeugen einer „Phosphatschicht“ auf der Oberfläche des Werkstücks, die korrosionsbeständig ist und die Haftung der Sprühbeschichtung verbessern kann.

Hauptprozessschritte: Ölentfernung, Rostentfernung, Phosphatierung und Passivierung. Nach der Vorbehandlung weist das Werkstück nicht nur kein Öl, keinen Rost oder Staub auf der Oberfläche auf, sondern es bildet sich auch ein gleichmäßiger und rauer grauer Phosphatierungsfilm auf der ursprünglich silberweiß glänzenden Oberfläche, der nicht leicht rostet, was Rost verhindern und die Haftung der Sprühbeschichtung erhöhen kann.

2. Elektrostatisches Sprühen:

Zweck: Gleichmäßiges Aufsprühen von Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks. Spezielle Werkstücke (einschließlich Bereiche, die anfällig für elektrostatische Abschirmung sind) sollten mit Hochleistungs-Sprühformmaschinen für elektrostatische Beschichtung besprüht werden.

Prozessschritte: Nach dem Prinzip der elektrostatischen Adsorption wird eine Schicht Pulverlack gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht. Das abgefallene Pulver wird über ein Recyclingsystem zurückgewonnen und kann nach dem Sieben wiederverwendet werden.

3. Hochtemperaturhärtung:

Zweck: Die Pulverbeschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks auf die angegebene Temperatur erhitzen und für die entsprechende Zeit warm halten, um sie zu schmelzen, zu glätten und auszuhärten und so den gewünschten Oberflächeneffekt des Werkstücks zu erzielen.

Verfahrensschritte: Schieben Sie das besprühte Werkstück in den Härteofen, erhitzen Sie es auf die vorgegebene Temperatur (normalerweise 185 Grad) und halten Sie es für die entsprechende Zeit (15 Minuten) warm. Öffnen Sie den Ofen und nehmen Sie es zum Abkühlen heraus, um das fertige Produkt zu erhalten.

4. Dekorationsbehandlung:

Zweck: Erzielen eines besonderen optischen Effekts auf dem Werkstück nach dem elektrostatischen Sprühen, beispielsweise verschiedene Holzmuster, Muster und Glanzverstärkung.

Prozessschritte: Maskierung, Transferdruck und weitere Verarbeitungstechniken

Vorteile des Spritzgießens

1. Im Vergleich zur herkömmlichen Spritzlackiertechnologie bietet die elektrostatische Spritztechnologie erhebliche Vorteile, z. B. dass keine Verdünnungsmittel erforderlich sind, während der Bauphase keine Umweltverschmutzung entsteht und keine Toxizität für die menschliche Gesundheit vorliegt.

2. Die Beschichtung weist eine ausgezeichnete Erscheinungsqualität, starke Haftung und mechanische Festigkeit auf.

3. Kurze Aushärtezeit beim Spritzbau;

4. Die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Beschichtung sind viel höher; Keine Grundierung erforderlich;