ہوٹل کے استعمال کے لیے میٹل ویسٹ بن ماڈرن اسٹائل ہوٹل لابی

ہم عام طور پر مختلف قسم کے ردی کی ٹوکری کے کین استعمال کرتے ہیں، اور سپرے پینٹ شدہ ردی کی ٹوکری کین ایک بہت عام پیداواری عمل ہے۔ روایتی سپرے پینٹ شدہ ردی کی ٹوکری کے کینوں کے مقابلے، سپرے پینٹ شدہ ردی کی ٹوکری کے کین بہترین خصوصیات کے حامل ہیں۔

سپرے مولڈنگ اصول

الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر چھڑکنے والے آلات (الیکٹرو سٹیٹک سپرے مولڈنگ مشین) کا استعمال کرتے ہوئے کام کے ٹکڑے کی سطح پر پاؤڈر کوٹنگ چھڑکیں۔ جامد بجلی کے عمل کے تحت، پاؤڈر کام کے ٹکڑے کی سطح پر یکساں طور پر جذب ہو جائے گا، ایک پاؤڈری کوٹنگ بناتا ہے۔ پاؤڈری کوٹنگ اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ، لیولنگ اور کیورنگ سے گزرتی ہے، اور مختلف اثرات کے ساتھ حتمی کوٹنگ بن جاتی ہے (مختلف قسم کے پاؤڈر کوٹنگز)؛ چھڑکاو کا اثر مکینیکل طاقت، آسنجن، سنکنرن مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، وغیرہ کے لحاظ سے چھڑکاو کے عمل سے بہتر ہے۔

سپرے مولڈنگ عمل بہاؤ

1. پری پروسیسنگ:

مقصد: کام کے ٹکڑے کی سطح سے تیل، دھول اور زنگ کو ہٹانا، اور کام کے ٹکڑے کی سطح پر ایک "فاسفیٹنگ پرت" پیدا کرنا جو سنکنرن سے مزاحم ہو اور اسپرے کوٹنگ کے چپکنے میں اضافہ کر سکے۔

اہم عمل کے اقدامات: تیل کو ہٹانا، مورچا ہٹانا، فاسفیٹنگ، اور غیر فعال ہونا۔ پری ٹریٹمنٹ کے بعد، ورک پیس کی سطح پر نہ صرف کوئی تیل، زنگ یا دھول نہیں ہوتی، بلکہ یہ اصلی چاندی کی سفید چمکدار سطح پر ایک یکساں اور کھردری سرمئی فاسفیٹنگ فلم بھی بناتی ہے جو زنگ لگنا آسان نہیں ہوتی، جو زنگ کو روک سکتی ہے اور اسپرے کوٹنگ کے چپکنے کو بڑھا سکتی ہے۔

2. الیکٹرو سٹیٹک اسپرے:

مقصد: کام کے ٹکڑے کی سطح پر پاؤڈر کوٹنگ کو یکساں طور پر چھڑکنا۔ خاص کام کے ٹکڑوں (بشمول الیکٹرو اسٹیٹک شیلڈنگ کا شکار علاقوں) کو اعلی کارکردگی والی الیکٹرو اسٹیٹک سپرے مولڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسپرے کیا جانا چاہیے۔

عمل کے مراحل: الیکٹرو اسٹاٹک جذب کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، پاؤڈر کوٹنگ کی ایک تہہ کو کام کے ٹکڑے کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ گرے ہوئے پاؤڈر کو ری سائیکلنگ سسٹم کے ذریعے بازیافت کیا جاتا ہے اور اسے چھلنی کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. اعلی درجہ حرارت کا علاج:

مقصد: کام کے ٹکڑے کی سطح پر پاؤڈر کی کوٹنگ کو مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور اسی وقت تک اسے گرم رکھنا، تاکہ اسے پگھلایا جائے، سطح کیا جائے اور اسے ٹھیک کیا جائے، اس طرح ورک پیس کا مطلوبہ سطحی اثر حاصل ہو۔

عمل کے مراحل: اسپرے شدہ کام کے ٹکڑے کو کیورنگ فرنس میں دھکیلیں، اسے پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت (عام طور پر 185 ڈگری) پر گرم کریں، اور اسی وقت (15 منٹ) کے لیے اسے گرم رکھیں؛ فرنس کو کھولیں اور تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے باہر لے جائیں۔

4. سجاوٹ کا علاج:

مقصد: الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکنے کے بعد کام کے ٹکڑے کا ایک خاص ظاہری اثر حاصل کرنا، جیسے لکڑی کے مختلف نمونوں، نمونوں، اور چمک میں اضافہ۔

عمل کے مراحل: ماسکنگ؛ پرنٹنگ اور دیگر پروسیسنگ تکنیکوں کو منتقل کریں۔

سپرے مولڈنگ کے فوائد

1. روایتی سپرے پینٹنگ ٹکنالوجی کے مقابلے میں، الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے ٹیکنالوجی کے اہم فوائد ہیں، جیسے کہ ڈیلیوینٹس کی ضرورت نہیں، تعمیر کے دوران ماحول میں کوئی آلودگی نہیں، اور انسانی صحت کے لیے کوئی زہریلا نہیں؛

2. کوٹنگ بہترین ظاہری معیار، مضبوط آسنجن اور میکانی طاقت ہے؛

3. چھڑکاو کی تعمیر کے دوران مختصر علاج کا وقت؛

4. کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت بہت زیادہ ہے۔ کوئی پرائمر کی ضرورت نہیں؛