ஹோட்டல் பயன்பாட்டிற்கான உலோகக் கழிவுத் தொட்டி நவீன பாணி ஹோட்டல் லாபி

நாம் பொதுவாக பல்வேறு வகையான குப்பைத் தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட குப்பைத் தொட்டிகள் மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பாரம்பரிய ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட குப்பைத் தொட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட குப்பைத் தொட்டிகள் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஸ்ப்ரே மோல்டிங் கொள்கை

எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் தெளிக்கும் கருவியைப் (எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்ப்ரே மோல்டிங் மெஷின்) பயன்படுத்தி வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பவுடர் பூச்சு தெளிக்கவும். நிலையான மின்சாரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், தூள் வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் சீராக உறிஞ்சப்பட்டு, ஒரு பவுடர் பூச்சு உருவாகும்; பவுடர் பூச்சு உயர் வெப்பநிலை பேக்கிங், லெவலிங் மற்றும் க்யூரிங் ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு விளைவுகளுடன் (பல்வேறு வகையான பவுடர் பூச்சுகள்) இறுதி பூச்சாக மாறுகிறது; இயந்திர வலிமை, ஒட்டுதல், அரிப்பு எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு போன்றவற்றின் அடிப்படையில் தெளித்தல் விளைவு தெளித்தல் செயல்முறையை விட உயர்ந்தது.

ஸ்ப்ரே மோல்டிங் செயல்முறை ஓட்டம்

1. முன் செயலாக்கம்:

நோக்கம்: வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய், தூசி மற்றும் துருவை அகற்றி, வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் தெளிப்பு பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும் "பாஸ்பேட்டிங் அடுக்கை" உருவாக்குதல்.

முக்கிய செயல்முறை படிகள்: எண்ணெய் அகற்றுதல், துரு அகற்றுதல், பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்தல். முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், துரு அல்லது தூசி இல்லை, ஆனால் அசல் வெள்ளி வெள்ளை பளபளப்பான மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மற்றும் கரடுமுரடான சாம்பல் பாஸ்பேட்டிங் படலத்தை உருவாக்குகிறது, இது துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல, இது துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கும் மற்றும் தெளிப்பு பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும்.

2. மின்னியல் தெளித்தல்:

நோக்கம்: வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பவுடர் பூச்சுகளை சமமாக தெளிக்க. சிறப்பு வேலைப் பகுதிகளை (மின்னணு பாதுகாப்புக்கு ஆளாகும் பகுதிகள் உட்பட) உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னியல் தெளிப்பு மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தெளிக்க வேண்டும்.

செயல்முறை படிகள்: நிலைமின் உறிஞ்சுதல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, தூள் பூச்சு ஒரு அடுக்கு வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் சமமாக தெளிக்கப்படுகிறது. விழுந்த தூள் மறுசுழற்சி அமைப்பு மூலம் மீட்டெடுக்கப்பட்டு, சல்லடை செய்த பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. அதிக வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல்:

நோக்கம்: வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள பவுடர் பூச்சுகளை குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, அதை உருக்கி, சமன் செய்து, குணப்படுத்தும் வகையில், சரியான நேரத்திற்கு சூடாக வைத்திருத்தல், இதன் மூலம் வேலைப் பகுதியின் விரும்பிய மேற்பரப்பு விளைவைப் பெறுதல்.

செயல்முறை படிகள்: தெளிக்கப்பட்ட வேலைப் பகுதியை குணப்படுத்தும் உலையில் தள்ளி, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 185 டிகிரி) சூடாக்கி, பொருத்தமான நேரத்திற்கு (15 நிமிடங்கள்) சூடாக வைக்கவும்; உலைத் திறந்து, முடிக்கப்பட்ட பொருளைப் பெற குளிர்விக்க வெளியே எடுக்கவும்.

4. அலங்கார சிகிச்சை:

நோக்கம்: பல்வேறு மர வடிவங்கள், வடிவங்கள் மற்றும் பளபளப்பு மேம்பாடு போன்ற நிலைமின் தெளிப்புக்குப் பிறகு வேலைப் பகுதியின் சிறப்புத் தோற்ற விளைவை அடைய.

செயல்முறை படிகள்: மறைத்தல்; பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்கள்

ஸ்ப்ரே மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

1. பாரம்பரிய ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்ப்ரேயிங் தொழில்நுட்பம் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது நீர்த்தங்களின் தேவை இல்லை, கட்டுமானத்தின் போது சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசு இல்லை, மனித ஆரோக்கியத்திற்கு நச்சுத்தன்மை இல்லை;

2. பூச்சு சிறந்த தோற்றத் தரம், வலுவான ஒட்டுதல் மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது;

3. கட்டுமானத் தெளிப்பின் போது குறுகிய குணப்படுத்தும் நேரம்;

4. பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு மிக அதிகம்; ப்ரைமர் தேவையில்லை;