හෝටල් භාවිතය සඳහා නවීන විලාසිතාවේ ලෝහ අපද්‍රව්‍ය බඳුන් හෝටල් ලොබිය

අපි සාමාන්‍යයෙන් විවිධ වර්ගයේ කුණු බඳුන් භාවිතා කරන අතර, ඉසින තීන්ත ආලේප කරන ලද කුණු බඳුන් ඉතා සුලභ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. සාම්ප්‍රදායික ඉසින තීන්ත ආලේප කරන ලද කුණු බඳුන් හා සසඳන විට, ඉසින තීන්ත ආලේප කරන ලද කුණු බඳුන් විශිෂ්ට ලක්ෂණ ඇත.

ඉසින අච්චු මූලධර්මය

විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසින උපකරණ (විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින අච්චු යන්ත්‍රය) භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට කුඩු ආලේපනය ඉසින්න. ස්ථිතික විදුලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කුඩු වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඒකාකාරව අවශෝෂණය කර කුඩු ආලේපනයක් සාදයි; කුඩු ආලේපනය ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම, මට්ටම් කිරීම සහ සුව කිරීමකට භාජනය වන අතර විවිධ බලපෑම් සහිත අවසාන ආලේපනය බවට පත්වේ (විවිධ වර්ගයේ කුඩු ආලේපන); ඉසීමේ බලපෑම යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ඇලවීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය යනාදිය අනුව ඉසීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා උසස් වේ.

ඉසින අච්චු ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

1. පෙර සැකසීම:

අරමුණ: වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් තෙල්, දූවිලි සහ මලකඩ ඉවත් කර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට "පොස්පේට් තට්ටුවක්" ජනනය කිරීම, එය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර ඉසින ආලේපනයේ ඇලවීම වැඩි කළ හැකිය.

ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පියවර: තෙල් ඉවත් කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, පොස්පේට් කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම.පූර්ව-ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තෙල්, මලකඩ හෝ දූවිලි නොමැතිවා පමණක් නොව, මුල් රිදී සුදු දිලිසෙන මතුපිට ඒකාකාර සහ රළු අළු පොස්පේට් පටලයක් ජනනය කරයි, එය මලකඩ පහසු නොවේ, එමඟින් මලකඩ වැළැක්වීමට සහ ඉසින ආලේපනයේ ඇලවීම වැඩි කළ හැකිය.

2. විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම:

අරමුණ: වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට කුඩු ආලේපනය ඒකාකාරව ඉසීමට. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින අච්චු යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් විශේෂ වැඩ කොටස් (විද්‍යුත් ස්ථිතික ආවරණයට ගොදුරු වන ප්‍රදේශ ඇතුළුව) ඉසිය යුතුය.

ක්‍රියාවලි පියවර: විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණයේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට කුඩු ආලේපන තට්ටුවක් ඒකාකාරව ඉසිනු ලැබේ. වැටුණු කුඩු ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධතියක් හරහා නැවත ලබා ගන්නා අතර පෙරීමෙන් පසු නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

3. ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීම:

අරමුණ: වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති කුඩු ආලේපනය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයට රත් කර, උණු කිරීම, මට්ටම් කිරීම සහ සුව කිරීම සඳහා සුදුසු කාලය සඳහා උණුසුම්ව තබා ගැනීම, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි අපේක්ෂිත මතුපිට බලපෑම ලබා ගැනීම.

ක්‍රියාවලි පියවර: ඉසින ලද වැඩ කොටස සුව කිරීමේ උදුනට තල්ලු කර, කලින් තීරණය කළ උෂ්ණත්වයට (සාමාන්‍යයෙන් අංශක 185) රත් කර, අදාළ කාලය (මිනිත්තු 15) උණුසුම්ව තබා ගන්න; නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා උදුන විවෘත කර සිසිල් කිරීම සඳහා පිටතට ගන්න.

4. සැරසිලි ප්‍රතිකාර:

අරමුණ: විවිධ දැව රටා, රටා සහ ග්ලොස් වැඩි දියුණු කිරීම වැනි විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි විශේෂ පෙනුමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම.

ක්‍රියාවලි පියවර: ආවරණ කිරීම; මාරු මුද්‍රණය සහ අනෙකුත් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම

ඉසින අච්චු ගැසීමේ වාසි

1. සාම්ප්‍රදායික ඉසින පින්තාරු කිරීමේ තාක්ෂණය හා සසඳන විට, විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින තාක්ෂණයට සැලකිය යුතු වාසි ඇත, එනම් තනුක අවශ්‍ය නොවීම, ඉදිකිරීම් අතරතුර පරිසරයට දූෂණය නොවීම සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට විෂ සහිත නොවීම;

2. ආලේපනයට විශිෂ්ට පෙනුමක්, ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත;

3. ඉසින ඉදිකිරීම් අතරතුර කෙටි සුව කිරීමේ කාලය;

4. ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි ය; ප්‍රයිමර් අවශ්‍ය නොවේ;