ਹੋਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਕੂੜੇਦਾਨ ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਹੋਟਲ ਲਾਬੀ

ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੱਦੀ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਰੱਦੀ ਦੇ ਡੱਬੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਰੱਦੀ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਰੱਦੀ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ। ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਊਡਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੋਖ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਪਾਊਡਰਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਏਗਾ; ਪਾਊਡਰਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੇਕਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ) ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਡੈਸ਼ਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

1. ਪ੍ਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਉਦੇਸ਼: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਪਰਤ" ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜੋ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕੇ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ। ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਈ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਸਲ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਚਿੱਟੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਲੇਟੀ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ:

ਉਦੇਸ਼: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਸਮੇਤ) ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਛਿੜਕਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿੱਗੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਉਦੇਸ਼: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕੋ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 185 ਡਿਗਰੀ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੇਂ (15 ਮਿੰਟ) ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ; ਭੱਠੀ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

4. ਸਜਾਵਟ ਇਲਾਜ:

ਉਦੇਸ਼: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣਾ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਮਾਸਕਿੰਗ; ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਰਵਾਇਤੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਨਹੀਂ;

2. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ;

3. ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ;

4. ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ;