ହୋଟେଲ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଧାତୁ ଅଳିଆ ବିନ୍ ଆଧୁନିକ ଶୈଳୀର ହୋଟେଲ ଲବି

ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଳିଆ ଡବା ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟେଡ୍ ଅଳିଆ ଡବା ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟେଡ୍ ଅଳିଆ ଡବା ତୁଳନାରେ, ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟେଡ୍ ଅଳିଆ ଡବାଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ରହିଛି।

ସ୍ପ୍ରେ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ନୀତି

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍) ବ୍ୟବହାର କରି କାମ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଉଡର ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଭାବରେ, ପାଉଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଶୋଷିତ ହେବ, ଏକ ପାଉଡର ଆବରଣ ଗଠନ କରିବ; ପାଉଡର ଆବରଣ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରାରେ ବେକିଂ, ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ କରିଯାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଶେଷ ଆବରଣ ହୋଇଯାଏ (ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପାଉଡର ଆବରଣ); ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ଆସନ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।

ସ୍ପ୍ରେ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ

1. ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ, ଧୂଳି ଏବଂ କଳଙ୍କି ଦୂର କରିବା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ "ଫସଫେଟିଂ ସ୍ତର" ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଯାହା କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ: ତେଲ ଅପସାରଣ, କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ, ଫସଫେଟିଂ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍। ପ୍ରାକ୍-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପରେ, ୱର୍କପିସ୍ କେବଳ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ, କଳଙ୍କି କିମ୍ବା ଧୂଳି ନଥାଏ, ବରଂ ମୂଳ ରୂପା ଧଳା ଚକଚକିଆ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଧୂସର ଫସଫେଟିଂ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଯାହା କଳଙ୍କି ଲାଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା କଳଙ୍କିକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

୨. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା:

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ପାଉଡର ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା। ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରବଣ ଅଞ୍ଚଳ ସମେତ) ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଶୋଷଣ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି, କାମ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଉଡର ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତର ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ପଡ଼ିଯାଇଥିବା ପାଉଡରକୁ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଛାଣିବା ପରେ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚିକିତ୍ସା:

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପାଉଡର ଆବରଣକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସମାନ ସମୟ ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ରଖିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାକୁ ତରଳିବା, ସମତଳ କରିବା ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ଇଚ୍ଛିତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରାପ୍ତ ହେବ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ: ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା କାମ ଖଣ୍ଡକୁ କ୍ୟୁରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 185 ଡିଗ୍ରୀ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମାନ ସମୟ (15 ମିନିଟ୍) ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗରମ ରଖନ୍ତୁ; ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

୪. ସାଜସଜ୍ଜା ଚିକିତ୍ସା:

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ବିଭିନ୍ନ କାଠ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ, ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଗ୍ଲସ୍ ବୃଦ୍ଧି ଭଳି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଞ୍ଚନ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ଏକ ବିଶେଷ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ: ମାସ୍କିଂ; ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ

ସ୍ପ୍ରେ ମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍‌ର ଲାଭ

1. ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତୁଳନାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ, ଏବଂ ମାନବ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପାଇଁ କୌଣସି ବିଷାକ୍ତତା ନାହିଁ;

୨. ଆବରଣଟି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ଦୃଢ଼ ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଧାରଣ କରିଥାଏ;

3. ସିଞ୍ଚନ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ କମ୍ କଠିନ ସମୟ;

୪. ଆବରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଅଧିକ; କୌଣସି ପ୍ରାଇମର ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ;