हॉटेल वापरासाठी धातूचा कचरा बिन आधुनिक शैलीतील हॉटेल लॉबी

आम्ही सहसा विविध प्रकारचे कचरापेट्या वापरतो आणि स्प्रे पेंट केलेले कचरापेट्या ही एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहे. पारंपारिक स्प्रे पेंट केलेल्या कचरापेट्यांच्या तुलनेत, स्प्रे पेंट केलेल्या कचरापेट्यांमध्ये उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.

स्प्रे मोल्डिंग तत्व

इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणी उपकरणे (इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे मोल्डिंग मशीन) वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पावडर कोटिंग स्प्रे करा. स्थिर विजेच्या क्रियेखाली, पावडर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एकसारखे शोषून घेते, ज्यामुळे पावडर कोटिंग तयार होते; पावडर कोटिंग उच्च-तापमान बेकिंग, लेव्हलिंग आणि क्युरिंगमधून जाते आणि वेगवेगळ्या प्रभावांसह अंतिम कोटिंग बनते (वेगवेगळ्या प्रकारचे पावडर कोटिंग); यांत्रिक शक्ती, आसंजन, गंज प्रतिकार, वृद्धत्व प्रतिरोध इत्यादी बाबतीत फवारणीचा प्रभाव फवारणी प्रक्रियेपेक्षा श्रेष्ठ आहे.

स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रियेचा प्रवाह

१. पूर्व प्रक्रिया:

उद्देश: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील तेल, धूळ आणि गंज काढून टाकणे आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक "फॉस्फेटिंग थर" तयार करणे जो गंज-प्रतिरोधक असेल आणि स्प्रे कोटिंगची चिकटपणा वाढवू शकेल.

मुख्य प्रक्रियेचे टप्पे: तेल काढणे, गंज काढणे, फॉस्फेटिंग आणि पॅसिव्हेशन. पूर्व-उपचारानंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर केवळ तेल, गंज किंवा धूळ नसते, तर मूळ चांदीच्या पांढऱ्या चमकदार पृष्ठभागावर एकसमान आणि खडबडीत राखाडी फॉस्फेटिंग फिल्म देखील तयार होते जी गंजणे सोपे नसते, जे गंज रोखू शकते आणि स्प्रे कोटिंगचे चिकटपणा वाढवू शकते.

२. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी:

उद्देश: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पावडर कोटिंग समान रीतीने फवारणे. उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे मोल्डिंग मशीन वापरून विशेष वर्कपीस (इलेक्ट्रोस्टॅटिक शील्डिंगला बळी पडणाऱ्या क्षेत्रांसह) फवारावेत.

प्रक्रियेचे टप्पे: इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषणाच्या तत्त्वाचा वापर करून, कामाच्या तुकड्याच्या पृष्ठभागावर पावडर कोटिंगचा एक थर समान रीतीने फवारला जातो. पडलेली पावडर पुनर्वापर प्रणालीद्वारे पुनर्प्राप्त केली जाते आणि चाळणीनंतर पुन्हा वापरली जाऊ शकते.

३. उच्च तापमानाचा उपचार:

उद्देश: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील पावडर कोटिंग निर्दिष्ट तापमानाला गरम करणे आणि ते संबंधित वेळेसाठी उबदार ठेवणे, जेणेकरून ते वितळते, समतल होते आणि बरे होते, ज्यामुळे वर्कपीसचा इच्छित पृष्ठभाग परिणाम प्राप्त होतो.

प्रक्रियेचे टप्पे: फवारणी केलेल्या वर्कपीसला क्युरिंग फर्नेसमध्ये ढकलून द्या, ते पूर्वनिर्धारित तापमानाला (सामान्यतः १८५ अंश) गरम करा आणि संबंधित वेळेसाठी (१५ मिनिटे) गरम ठेवा; तयार झालेले उत्पादन मिळविण्यासाठी भट्टी उघडा आणि थंड होण्यासाठी बाहेर काढा.

४. सजावटीची प्रक्रिया:

उद्देश: इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीनंतर वर्कपीसचा एक विशेष देखावा प्रभाव प्राप्त करणे, जसे की विविध लाकूड नमुने, नमुने आणि चमक वाढवणे.

प्रक्रियेचे टप्पे: मास्किंग; ट्रान्सफर प्रिंटिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्रे

स्प्रे मोल्डिंगचे फायदे

1. पारंपारिक स्प्रे पेंटिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी तंत्रज्ञानाचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत, जसे की डायल्युएंट्सची आवश्यकता नाही, बांधकामादरम्यान पर्यावरणाचे प्रदूषण नाही आणि मानवी आरोग्यासाठी विषारीपणा नाही;

२. कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट देखावा गुणवत्ता, मजबूत आसंजन आणि यांत्रिक शक्ती आहे;

३. फवारणीच्या बांधकामादरम्यान कमी बरा होणारा वेळ;

४. कोटिंगचा गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार खूप जास्त आहे; प्राइमरची आवश्यकता नाही;