ഹോട്ടൽ ഉപയോഗത്തിനായി മെറ്റൽ വേസ്റ്റ് ബിൻ ആധുനിക ശൈലിയിലുള്ള ഹോട്ടൽ ലോബി

നമ്മൾ സാധാരണയായി പലതരം ചവറ്റുകുട്ടകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്പ്രേ പെയിന്റ് ചെയ്ത ചവറ്റുകുട്ടകൾ വളരെ സാധാരണമായ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്. പരമ്പരാഗത സ്പ്രേ പെയിന്റ് ചെയ്ത ചവറ്റുകുട്ടകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്പ്രേ പെയിന്റ് ചെയ്ത ചവറ്റുകുട്ടകൾക്ക് മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ് തത്വം

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ) ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൊടി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേപോലെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു പൗഡറി കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും; പൗഡറി കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബേക്കിംഗ്, ലെവലിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാവുകയും വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ (വ്യത്യസ്ത തരം പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ) ഉള്ള അന്തിമ കോട്ടിംഗായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു; മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, അഡീഷൻ, നാശന പ്രതിരോധം, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം മുതലായവയിൽ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രഭാവം സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹം

1. പ്രീ പ്രോസസ്സിംഗ്:

ഉദ്ദേശ്യം: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ, പൊടി, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു "ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പാളി" സൃഷ്ടിക്കുക, അത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.

പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ: എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ വെള്ളി വെളുത്ത തിളങ്ങുന്ന പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും പരുക്കൻതുമായ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഇത് തുരുമ്പ് തടയാനും സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്:

ഉദ്ദേശ്യം: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തുല്യമായി തളിക്കുക. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക വർക്ക്പീസുകൾ (ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഷീൽഡിംഗിന് സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) തളിക്കണം.

പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പാളി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി തളിക്കുന്നു. വീണുപോയ പൊടി ഒരു പുനരുപയോഗ സംവിധാനത്തിലൂടെ വീണ്ടെടുക്കുകയും അരിച്ചെടുത്ത ശേഷം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

3. ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ്:

ഉദ്ദേശ്യം: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, ഉരുകാനും, നിരപ്പാക്കാനും, ഉണങ്ങാനും വേണ്ടി, അതിനനുസരിച്ച് സമയം ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുക, അതുവഴി വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല പ്രഭാവം നേടുക.

പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ: സ്പ്രേ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിനെ ക്യൂറിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് തള്ളുക, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 185 ഡിഗ്രി) ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് അതേ സമയം (15 മിനിറ്റ്) ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക; പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് ഫർണസ് തുറന്ന് തണുപ്പിക്കാൻ പുറത്തെടുക്കുക.

4. അലങ്കാര ചികിത്സ:

ഉദ്ദേശ്യം: വിവിധ തടി പാറ്റേണുകൾ, പാറ്റേണുകൾ, ഗ്ലോസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രത്യേക രൂപഭാവം നേടുന്നതിന്.

പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ: മാസ്കിംഗ്; ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗും മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും

സ്പ്രേ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. പരമ്പരാഗത സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, നേർപ്പിക്കലുകളുടെ ആവശ്യമില്ല, നിർമ്മാണ സമയത്ത് പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണമില്ല, മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് വിഷാംശം ഇല്ല;

2. കോട്ടിംഗിന് മികച്ച രൂപഭാവം, ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്;

3. സ്പ്രേ നിർമ്മാണ സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് സമയം;

4. കോട്ടിംഗിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും വളരെ കൂടുതലാണ്; പ്രൈമർ ആവശ്യമില്ല;