호텔 로비에서 사용할 수 있는 현대식 금속 쓰레기통

우리는 일반적으로 다양한 유형의 쓰레기통을 사용하며, 스프레이 페인트 쓰레기통은 매우 일반적인 생산 공정입니다. 기존의 스프레이 페인트 쓰레기통과 비교했을 때, 스프레이 페인트 쓰레기통은 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.

스프레이 성형 원리

정전분무장비(정전분무성형기)를 사용하여 작업물 표면에 분체도료를 분무합니다. 정전기 작용으로 분체는 작업물 표면에 균일하게 흡착되어 분체도료를 형성합니다. 분체도료는 고온 베이킹, 평탄화, 경화 과정을 거쳐 다양한 효과를 가진 최종 도료가 됩니다(다양한 종류의 분체도료). 분무 효과는 기계적 강도, 접착력, 내식성, 내노화성 등 측면에서 분무 공정보다 우수합니다.

스프레이 성형 공정 흐름

1. 사전 처리:

목적: 작업물 표면에서 오일, 먼지 및 녹을 제거하고 작업물 표면에 부식 방지 기능이 있고 분무 코팅의 접착력을 높일 수 있는 "인산염 피막"을 생성합니다.

주요 공정 단계: 오일 제거, 녹 제거, 인산염 처리 및 패시베이션. 전처리 후, 작업물은 표면에 오일, 녹 또는 먼지가 없을 뿐만 아니라 원래의 은백색 광택 표면에 균일하고 거친 회색 인산염 처리 필름을 생성하여 녹이 슬기 쉽지 않아 녹을 방지하고 스프레이 코팅의 접착력을 높일 수 있습니다.

2. 정전 분무:

목적: 작업물 표면에 분말 코팅을 고르게 분사합니다. 특수 작업물(정전기 차폐가 발생하기 쉬운 영역 포함)은 고성능 정전 스프레이 성형 기계를 사용하여 분사해야 합니다.

공정 단계: 정전기 흡착 원리를 사용하여 분말 코팅 층을 작업물 표면에 고르게 분사합니다. 떨어진 분말은 재활용 시스템을 통해 회수되며 체질 후 재사용할 수 있습니다.

3. 고온 경화:

목적: 작업물 표면의 분말 코팅을 지정된 온도까지 가열하고 해당 시간동안 따뜻하게 유지하여 녹이고, 평평하게 만들고, 경화시켜 작업물의 원하는 표면 효과를 얻습니다.

공정 단계: 분무한 작업물을 경화로에 넣고, 미리 정해진 온도(일반적으로 185도)까지 가열한 후, 해당 시간(15분) 동안 따뜻하게 유지합니다. 경화로를 열고 꺼내어 식힌 후 완제품을 얻습니다.

4. 장식 처리:

목적: 정전기 분무 후 작업물에 다양한 목재 무늬, 패턴, 광택 향상 등 특별한 외관 효과를 얻기 위함입니다.

공정 단계: 마스킹, 전사 인쇄 및 기타 처리 기술

스프레이 성형의 장점

1. 전통적인 분무 도장 기술과 비교하여 정전 분무 기술은 희석제가 필요 없고, 시공 중 환경을 오염시키지 않으며, 인체 건강에 독성이 없는 등 상당한 장점이 있습니다.

2. 코팅은 외관 품질이 우수하고 접착력 및 기계적 강도가 강합니다.

3. 분무 시공 중 경화시간이 짧음

4. 코팅의 내식성 및 내마모성이 훨씬 높습니다. 프라이머가 필요하지 않습니다.