ಹೋಟೆಲ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಲೋಹದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಿನ್ ಆಧುನಿಕ ಶೈಲಿಯ ಹೋಟೆಲ್ ಲಾಬಿ

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಸದ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟೆಡ್ ಕಸದ ಡಬ್ಬಿಗಳು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟೆಡ್ ಕಸದ ಡಬ್ಬಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟೆಡ್ ಕಸದ ಡಬ್ಬಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ (ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು) ಅಂತಿಮ ಲೇಪನವಾಗುತ್ತದೆ; ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

1. ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

ಉದ್ದೇಶ: ಕೆಲಸದ ತುಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪದರ" ವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಅದು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು: ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಮೂಲ ಬೆಳ್ಳಿ ಬಿಳಿ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಬೂದು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ:

ಉದ್ದೇಶ: ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು. ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು (ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿದ್ದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೋಧಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್:

ಉದ್ದೇಶ: ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಮಟ್ಟ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬೆಚ್ಚಗಿಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು: ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಿ, ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 185 ಡಿಗ್ರಿ) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ (15 ನಿಮಿಷಗಳು) ಬೆಚ್ಚಗಿಡಿ; ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

4. ಅಲಂಕಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಉದ್ದೇಶ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯ ನಂತರ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ವಿಶೇಷ ಗೋಚರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ಮರದ ಮಾದರಿಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ವರ್ಧನೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು: ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ; ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು

ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಷತ್ವವಿಲ್ಲ;

2. ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

3. ಸಿಂಪರಣೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ;

4. ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;