ホテルロビー用モダンスタイル金属製ゴミ箱

私たちは通常、さまざまなタイプのゴミ箱を使用していますが、スプレー塗装されたゴミ箱は非常に一般的な製造プロセスです。従来のスプレー塗装されたゴミ箱と比較して、スプレー塗装されたゴミ箱は優れた特性を備えています。

スプレー成形の原理

静電粉体噴霧装置（静電噴霧成形機）を使用して、ワークピースの表面に粉体塗料を噴霧します。静電気の作用により、粉体がワークピースの表面に均一に吸着し、粉体塗料を形成します。粉体塗料は高温焼成、レベリング、硬化を経て、さまざまな効果を持つ最終塗料になります（さまざまなタイプの粉体塗料）。噴霧効果は、機械的強度、接着性、耐腐食性、耐老化性などの点で噴霧プロセスよりも優れています。

スプレー成形工程フロー

1. 前処理:

目的: ワークピースの表面から油、ほこり、錆を取り除き、ワークピースの表面に耐腐食性があり、スプレーコーティングの密着性を高めることができる「リン酸塩層」を生成します。

主な工程ステップ：油分除去、錆除去、リン酸塩処理、不動態化。前処理後、ワークピースの表面に油分、錆び、ほこりがなくなるだけでなく、錆びにくい元の銀白色の光沢のある表面に均一で粗い灰色のリン酸塩膜が生成され、錆びを防ぎ、スプレーコーティングの密着性を高めることができます。

2.静電噴霧：

目的：ワークの表面に粉体塗料を均一に吹き付けます。特殊なワーク（静電遮蔽の恐れがある箇所を含む）には、高性能静電スプレー成形機を使用してスプレーする必要があります。

プロセス手順：静電吸着の原理を利用して、粉体コーティングの層をワークピースの表面に均一にスプレーします。落ちた粉体はリサイクルシステムを通じて回収され、ふるい分け後に再利用できます。

3. 高温硬化：

目的: ワークピースの表面の粉体塗料を指定温度まで加熱し、対応する時間保温することで、粉体塗料を溶融、平坦化、硬化させ、ワークピースの所望の表面効果を実現します。

工程手順：スプレーされたワークピースを硬化炉に押し込み、所定の温度（通常 185 度）まで加熱し、対応する時間（15 分）保温します。炉を開けて取り出し、冷却して完成品を得ます。

4. 装飾処理：

目的: 静電噴霧後のワークピースに、各種木目模様、模様、光沢強化などの特殊な外観効果を実現します。

プロセス手順: マスキング、転写印刷およびその他の処理技術

スプレー成形の利点

1. 従来のスプレー塗装技術と比較して、静電噴霧技術には、希釈剤が不要、施工中に環境を汚染しない、人体への毒性がないなどの大きな利点があります。

2. コーティングは優れた外観品質、強力な接着性、機械的強度を備えています。

3. 吹付施工時の硬化時間が短い。

4. コーティングの耐腐食性と耐摩耗性が大幅に向上し、プライマーが不要になります。