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हम आम तौर पर विभिन्न प्रकार के कूड़ेदानों का उपयोग करते हैं, और स्प्रे पेंटेड कूड़ेदान एक बहुत ही सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है। पारंपरिक स्प्रे पेंटेड कूड़ेदानों की तुलना में, स्प्रे पेंटेड कूड़ेदानों में उत्कृष्ट विशेषताएं होती हैं।

स्प्रे मोल्डिंग सिद्धांत

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेइंग उपकरण (इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मोल्डिंग मशीन) का उपयोग करके कार्य टुकड़े की सतह पर पाउडर कोटिंग स्प्रे करें। स्थैतिक बिजली की क्रिया के तहत, पाउडर समान रूप से कार्य टुकड़े की सतह पर सोख लेगा, जिससे एक पाउडर कोटिंग बन जाएगी; पाउडर कोटिंग उच्च तापमान पर बेकिंग, लेवलिंग और क्योरिंग से गुजरती है, और विभिन्न प्रभावों (विभिन्न प्रकार के पाउडर कोटिंग्स) के साथ अंतिम कोटिंग बन जाती है; यांत्रिक शक्ति, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध आदि के मामले में छिड़काव प्रभाव छिड़काव प्रक्रिया से बेहतर है।

स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह

1. पूर्व प्रसंस्करण:

उद्देश्य: कार्य-वस्तु की सतह से तेल, धूल और जंग को हटाना, तथा कार्य-वस्तु की सतह पर एक "फॉस्फेटिंग परत" उत्पन्न करना जो संक्षारण प्रतिरोधी हो तथा स्प्रे कोटिंग के आसंजन को बढ़ा सके।

मुख्य प्रक्रिया चरण: तेल निकालना, जंग हटाना, फॉस्फेटिंग और निष्क्रियता। पूर्व उपचार के बाद, वर्कपीस की सतह पर न केवल तेल, जंग या धूल नहीं होती है, बल्कि मूल चांदी की सफेद चमकदार सतह पर एक समान और खुरदरी ग्रे फॉस्फेटिंग फिल्म भी उत्पन्न होती है जो जंग लगने में आसान नहीं होती है, जो जंग को रोक सकती है और स्प्रे कोटिंग के आसंजन को बढ़ा सकती है।

2. इलेक्ट्रोस्टेटिक छिड़काव:

उद्देश्य: कार्य-वस्तु की सतह पर समान रूप से पाउडर कोटिंग स्प्रे करना। विशेष कार्य-वस्तुओं (इलेक्ट्रोस्टैटिक शील्डिंग से प्रभावित क्षेत्रों सहित) को उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करके स्प्रे किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया चरण: इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, पाउडर कोटिंग की एक परत को समान रूप से कार्य टुकड़े की सतह पर छिड़का जाता है। गिरे हुए पाउडर को एक रीसाइक्लिंग सिस्टम के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जाता है और छलनी के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।

3. उच्च तापमान पर उपचार:

उद्देश्य: कार्य-वस्तु की सतह पर पाउडर कोटिंग को निर्दिष्ट तापमान तक गर्म करना तथा उसे उसी समय तक गर्म रखना, ताकि उसे पिघलाया, समतल किया और ठीक किया जा सके, जिससे कार्य-वस्तु का वांछित सतही प्रभाव प्राप्त हो सके।

प्रक्रिया चरण: छिड़काव किए गए कार्य टुकड़े को इलाज भट्ठी में धकेलें, इसे पूर्व निर्धारित तापमान (आमतौर पर 185 डिग्री) तक गर्म करें, और इसे इसी समय (15 मिनट) के लिए गर्म रखें; भट्ठी खोलें और तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा करने के लिए बाहर निकालें।

4. सजावट उपचार:

उद्देश्य: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के बाद कार्य टुकड़े के विशेष उपस्थिति प्रभाव को प्राप्त करना, जैसे कि विभिन्न लकड़ी के पैटर्न, पैटर्न और चमक वृद्धि।

प्रक्रिया चरण: मास्किंग; स्थानांतरण मुद्रण और अन्य प्रसंस्करण तकनीकें

स्प्रे मोल्डिंग के लाभ

1. पारंपरिक स्प्रे पेंटिंग तकनीक की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग तकनीक के महत्वपूर्ण फायदे हैं, जैसे कि पतला करने की कोई आवश्यकता नहीं, निर्माण के दौरान पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं, और मानव स्वास्थ्य के लिए कोई विषाक्तता नहीं;

2. कोटिंग में उत्कृष्ट उपस्थिति गुणवत्ता, मजबूत आसंजन और यांत्रिक शक्ति है;

3. छिड़काव निर्माण के दौरान कम इलाज समय;

4. कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध बहुत अधिक है; कोई प्राइमर की आवश्यकता नहीं है;