Poubelle en métal de style moderne pour hall d'hôtel à usage hôtelier

Nous utilisons généralement différents types de poubelles, et les poubelles peintes au pistolet sont un processus de production très courant. Par rapport aux poubelles peintes au pistolet traditionnelles, les poubelles peintes au pistolet ont d'excellentes caractéristiques.

Principe du moulage par pulvérisation

Pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce à usiner à l'aide d'un équipement de pulvérisation de poudre électrostatique (machine de moulage par pulvérisation électrostatique). Sous l'action de l'électricité statique, la poudre s'adsorbe uniformément sur la surface de la pièce à usiner, formant un revêtement en poudre ; Le revêtement en poudre subit une cuisson, un nivellement et un durcissement à haute température, et devient le revêtement final avec différents effets (différents types de revêtements en poudre) ; L'effet de pulvérisation est supérieur au processus de pulvérisation en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion, de résistance au vieillissement, etc.

Flux du processus de moulage par pulvérisation

1. Pré-traitement :

Objectif : éliminer l'huile, la poussière et la rouille de la surface de la pièce et générer une « couche de phosphatation » sur la surface de la pièce qui résiste à la corrosion et peut augmenter l'adhérence du revêtement par pulvérisation.

Principales étapes du processus : élimination de l'huile, élimination de la rouille, phosphatation et passivation. Après le prétraitement, la pièce n'a pas seulement d'huile, de rouille ou de poussière à la surface, mais génère également un film de phosphatation gris uniforme et rugueux sur la surface brillante blanche argentée d'origine qui n'est pas facile à rouiller, ce qui peut empêcher la rouille et augmenter l'adhérence du revêtement par pulvérisation.

2. Pulvérisation électrostatique :

Objectif : Pulvériser uniformément le revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Les pièces spéciales (y compris les zones sujettes à un blindage électrostatique) doivent être pulvérisées à l'aide de machines de moulage par pulvérisation électrostatique hautes performances.

Etapes du procédé : En utilisant le principe d'adsorption électrostatique, une couche de revêtement en poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce. La poudre tombée est récupérée grâce à un système de recyclage et peut être réutilisée après tamisage.

3. Durcissement à haute température :

Objectif : Chauffer le revêtement en poudre sur la surface de la pièce à la température spécifiée et le maintenir au chaud pendant le temps correspondant, de manière à le faire fondre, le niveler et le durcir, obtenant ainsi l'effet de surface souhaité de la pièce.

Étapes du processus : Poussez la pièce pulvérisée dans le four de durcissement, chauffez-la à la température prédéterminée (généralement 185 degrés) et maintenez-la au chaud pendant le temps correspondant (15 minutes) ; ouvrez le four et sortez-le pour le refroidir afin d'obtenir le produit fini.

4. Traitement de décoration :

Objectif : obtenir un effet d'apparence spécial de la pièce après pulvérisation électrostatique, comme divers motifs de bois, des motifs et une amélioration de la brillance.

Étapes du processus : Masquage ; Impression par transfert et autres techniques de traitement

Avantages du moulage par pulvérisation

1. Par rapport à la technologie de peinture par pulvérisation traditionnelle, la technologie de pulvérisation électrostatique présente des avantages significatifs, tels que l'absence de besoin de diluants, l'absence de pollution de l'environnement pendant la construction et l'absence de toxicité pour la santé humaine ;

2. Le revêtement présente une excellente qualité d’apparence, une forte adhérence et une résistance mécanique ;

3. Temps de durcissement court pendant la construction par pulvérisation ;

4. La résistance à la corrosion et à l'usure du revêtement est beaucoup plus élevée ; aucun apprêt n'est requis ;