Metalezko zabor-ontzia estilo modernoko hotelaren ataria Hotel erabilerarako

Normalean hainbat motatako zakarrontzi erabiltzen ditugu, eta spray margotutako zakarrontziak oso ohikoak dira ekoizpen prozesu bat. Spray margotutako zakarrontzi tradizionalekin alderatuta, spray margotutako zakarrontziek ezaugarri bikainak dituzte.

Spray moldatzeko printzipioa

Ihinztatu hauts estaldura piezaren gainazalean hauts elektrostatikoa ihinztatzeko ekipoa erabiliz (ihinztatze-makina elektrostatikoa). Elektrizitate estatikoaren eraginez, hautsa uniformeki xurgatuko da piezaren gainazalean, hauts-estaldura bat osatuz; Hautsezko estaldurak tenperatura altuko labean, berdindu eta ontzea jasaten du, eta azken estaldura bihurtzen da efektu ezberdinekin (hauts-estaldura mota desberdinak); Ihinztadura-efektua ihinztatze-prozesua baino handiagoa da erresistentzia mekanikoari, atxikimenduari, korrosioari erresistentziari, zahartzearen erresistentziari, etab.

Spray moldaketa prozesuaren fluxua

1. Aurrez prozesatzea:

Helburua: piezaren gainazaletik olioa, hautsa eta herdoila kentzea, eta piezaren gainazalean "fosfatazio-geruza" bat sortzea, korrosioarekiko erresistentea dena eta spray-estalduraren atxikimendua areagotu dezakeena.

Prozesuaren urrats nagusiak: olioa kentzea, herdoila kentzea, fosfatatzea eta pasivatzea. Aurretiazko tratamenduaren ondoren, piezak ez du oliorik, herdoilik edo hautsik gainazalean ez ezik, fosfatazio-film gris uniforme eta zakarra ere sortzen du jatorrizko zilar zuri distiratsuan, herdoiltzen ez dena, herdoila saihestu eta spray estalduraren atxikimendua areagotu dezakeena.

2. Ihinztadura elektrostatikoa:

Helburua: hauts-estaldura uniformeki bustitzea piezaren gainazalean. Lan-pieza bereziak (blindaje elektrostatikorako joera duten eremuak barne) errendimendu handiko ihinztatze-makin elektrostatikoen bidez ihinztatu behar dira.

Prozesuaren urratsak: adsortzio elektrostatikoaren printzipioa erabiliz, hauts estaldura geruza bat uniformeki ihinztatzen da piezaren gainazalean. Eroritako hautsa birziklapen sistema baten bidez berreskuratzen da eta bahetu ondoren berrerabili daiteke.

3. Tenperatura handiko ontze:

Helburua: piezaren gainazaleko hauts-estaldura zehaztutako tenperaturara berotzea eta dagokion denboran bero mantentzea, urtu, berdindu eta ontzeko, horrela piezaren gainazaleko efektua lortuz.

Prozesuaren urratsak: ihinztatutako lan-pieza ontze-labean sartu, berotu aurrez zehaztutako tenperaturara (normalean 185 gradutara) eta mantendu beroa dagokion denboran (15 minutu); Ireki labea eta atera hozteko, amaitutako produktua lortzeko.

4. Dekorazio tratamendua:

Helburua: piezaren itxura efektu berezia lortzea ihinztaketa elektrostatikoen ondoren, hala nola, hainbat egur eredu, eredu eta distira hobetzea.

Prozesuaren urratsak: maskaratzea; Transfer inprimaketa eta beste prozesatzeko teknika batzuk

Spray moldatzearen abantailak

1. Spray-pintura-teknologia tradizionalarekin alderatuta, ihinztadura elektrostatikoen teknologiak abantaila handiak ditu, hala nola, diluitzaileen beharrik ez izatea, eraikuntzan ingurumena kutsatzea eta gizakien osasunerako toxikotasunik ez izatea;

2. Estaldurak itxura kalitate bikaina, atxikimendu sendoa eta indar mekanikoa ditu;

3. Ontze denbora laburra ihinztatze eraikuntzan;

4. Estalduraren korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia askoz handiagoak dira; Ez da inprimaketarik behar;